選擇合適的工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭直徑，是順利實施內(nèi)窺檢測的重要前提之一。不少用戶認為只要探頭直徑小于檢測通道口徑就可以了，但這么考慮并不完善。選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭直徑需要綜合考慮：檢測通道口徑、檢測位置深度、檢測空間大小等方面。下面具體說明。

選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭直徑的基本原則：

1. 小于檢測通道口徑：探頭直徑必須小于檢測通道（管路或孔洞）口徑，而且要留有一定的裕度，以保證探頭比較順暢地出入檢測通道，例如，一種常見的經(jīng)驗值為：探頭直徑不應(yīng)大于檢測通道口徑的4/5。

2. 考慮檢測位置深度：直徑對檢測的直接影響體現(xiàn)在探頭的推送過程，探頭除了能進入檢測通道外，還應(yīng)能順利推送到待檢測位置。如果位置比較深的話，要求探頭線具有一定的硬度，通常探頭直徑越大，推送會越容易一些。例如：在火力發(fā)電廠檢修過程中，對于鍋爐集箱或者大型管道往往需要10米甚至更長的探頭線，這種情況下直徑8.4mm比6.1mm更容易推送。

3. 兼顧檢測空間大小：對于大空間腔體的內(nèi)窺探查，例如：對電廠鍋爐聯(lián)箱、汽機、壓力容器等的檢測，通常需要提供更明亮的照明，而探頭的直徑越大，其前端出光口面積越大，射出光越多，腔體內(nèi)部越明亮，內(nèi)窺成像越清晰，因此在大空間腔體檢測時建議盡可能選擇大一些的探頭直徑。

選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭直徑的注意事項：

用一根探頭線滿足所有檢測需求，未必是最為理想的解決方案。通過上面介紹的原則不難看出，在有多種檢測口徑需求的情況下，如果根據(jù)其中最小口徑選擇一根最細的探頭，似乎最為經(jīng)濟實惠，但可能造成遠距離檢測推送困難、以及大腔體檢測照明不夠理想等問題。因此，建議不要讓所有檢測都遷就于最小口徑，可以換個思路，選擇粗細不同直徑的探頭，可能是更劃算的解決方案。例如：前面提及的電廠檢測，除了大型集箱、壓力容器檢測外，通常還要檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子，這種情況下配備2根探頭線，細直徑的用于轉(zhuǎn)子檢查，粗直徑的用于集箱和壓力容器檢測，在實際應(yīng)用中會更加高效。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ 支持在同一部手持機上更換使用不同直徑探頭，助力用戶降低成本的同時取得更理想的檢測效果！

綜上所述，正確選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭直徑，應(yīng)該在滿足探頭直徑必須小于檢測通道口徑的前提下，兼顧檢測位置深度、檢測空間大小的情況，盡可能選擇直徑大一些的探頭；而對于檢測對象多樣化、檢測環(huán)境比較復雜的情況，可以考慮選擇兩根或多根不同直徑的探頭，從而更合理地滿足所有檢測需求。

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